પ્લાસ્ટિકના કન્ટેનર બનાવવાની પ્રક્રિયા શું છે?

મુખ્ય લક્ષણો છે

● PP, APET, PVC, PLA, BOPS, PS પ્લાસ્ટિક શીટ માટે યોગ્ય.
● ફીડિંગ, ફોર્મિંગ, કટીંગ, સ્ટેકીંગ સર્વો મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.
● ફીડિંગ, ફોર્મિંગ, ઇન-મોલ્ડ કટીંગ અને સ્ટેકીંગ પ્રોસેસિંગ આપમેળે સંપૂર્ણ ઉત્પાદન છે.
● ઝડપી ફેરફાર ઉપકરણ, સરળ જાળવણી સાથે મોલ્ડ.
● 7બાર હવાના દબાણ અને શૂન્યાવકાશ સાથે રચના.
● ડબલ પસંદ કરી શકાય તેવી સ્ટેકીંગ સિસ્ટમ્સ.

પ્લાસ્ટિક કન્ટેનર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

પ્લાસ્ટીકના કન્ટેનરના ઉત્પાદનમાં કેટલાક મુખ્ય પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં પ્રત્યેકને વિશિષ્ટ મશીનરી અને સાધનો દ્વારા મદદ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા નીચે વિગતવાર વર્ણવેલ છે:

1. સામગ્રીની પસંદગી

પ્લાસ્ટિકના કન્ટેનરના ઉત્પાદનમાં પ્રથમ પગલું એ યોગ્ય પ્રકારનું પ્લાસ્ટિક પસંદ કરવાનું છે. સામાન્ય સામગ્રીમાં પોલિઇથિલિન (PE), પોલીપ્રોપીલિન (PP) અને પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC) નો સમાવેશ થાય છે. સામગ્રીની પસંદગી કન્ટેનરના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગ, જરૂરી ટકાઉપણું અને નિયમનકારી પાલન પર આધારિત છે, ખાસ કરીને ફૂડ ગ્રેડ એપ્લિકેશન માટે.

2. સામગ્રીની તૈયારી

એકવાર સામગ્રી પસંદ થઈ જાય, તે પ્રક્રિયા માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે. આમાં ભેજને દૂર કરવા માટે પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓને સૂકવવાનો સમાવેશ થાય છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે, અને પછી ગલન અને મોલ્ડિંગ માટે મશીનમાં ગોળીઓને ખવડાવવાનો સમાવેશ થાય છે.

3. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

વપરાયેલી મશીનરીના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અલગ અલગ હોઈ શકે છે:

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: સૂકી ગોળીઓ ઓગળી જાય ત્યાં સુધી તેને ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિકને ઘન બનાવવા માટે મોલ્ડને ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને પછી બહાર કાઢવામાં આવે છે.

બ્લો મોલ્ડિંગ: પેરિઝન બનાવવામાં આવે છે અને તેને ગરમ કરવામાં આવે છે. પછી ઘાટને કન્ટેનરનો આકાર બનાવવા માટે ફૂલવામાં આવે છે. ઠંડક પછી, ઘાટ ખોલવામાં આવે છે અને કન્ટેનર દૂર કરવામાં આવે છે.

એક્સ્ટ્રુઝન: પ્લાસ્ટિકને પીગળવામાં આવે છે અને સતત આકાર બનાવવા માટે ઘાટ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે, જે પછી કન્ટેનરની ઇચ્છિત લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

થર્મોફોર્મિંગ: પ્લાસ્ટિક શીટને ગરમ કરીને ટેમ્પલેટ પર મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. ઠંડક પછી, મોલ્ડેડ કન્ટેનરને સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે અને પ્લાસ્ટિક શીટથી અલગ કરવામાં આવે છે.

4.ગુણવત્તા નિયંત્રણ

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. દરેક કન્ટેનરની ખામી, અસમાન જાડાઈ અથવા દૂષણ જેવી ખામીઓ માટે તપાસવામાં આવે છે. અત્યાધુનિક મશીનરીમાં ઘણીવાર સ્વચાલિત નિરીક્ષણ પ્રણાલીઓનો સમાવેશ થાય છે જે વાસ્તવિક સમયમાં ખામીઓ શોધી કાઢે છે, તેની ખાતરી કરે છે કે માત્ર ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો જ બજારમાં પહોંચે છે.

5. પ્રિન્ટીંગ અને લેબલીંગ

એકવાર કન્ટેનર મોલ્ડ થઈ જાય અને તેનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે, પછી પ્રિન્ટિંગ અને લેબલિંગ પ્રક્રિયા થઈ શકે છે. આમાં બ્રાન્ડ લોગો, પ્રોડક્ટની માહિતી અને બારકોડ્સનો ઉમેરો શામેલ છે. વિશિષ્ટ પ્રિન્ટીંગ મશીનરી ખાતરી કરે છે કે ગ્રાફિક્સ પ્લાસ્ટિકની સપાટી સાથે ચોક્કસ રીતે જોડાયેલ છે.

6.પેકેજિંગ અને વિતરણ

7. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું અંતિમ પગલું વિતરણ માટે કન્ટેનરને પેકેજ કરવાનું છે, જેમાં કન્ટેનરને જૂથબદ્ધ કરવું (સામાન્ય રીતે બલ્કમાં) અને તેમને શિપમેન્ટ માટે તૈયાર કરવું શામેલ છે. કાર્યક્ષમ પેકેજિંગ મશીનરી આ પ્રક્રિયાને સુવ્યવસ્થિત કરવામાં મદદ કરે છે, ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદન રિટેલર અથવા અંતિમ વપરાશકર્તાને ડિલિવરી માટે તૈયાર છે.

પ્લાસ્ટિક કન્ટેનર ઉત્પાદનમાં ટકાઉપણું

જેમ જેમ પ્લાસ્ટિકના કન્ટેનરની માંગ સતત વધી રહી છે, તેમ તેમ તેમના ઉત્પાદનમાં ટકાઉપણાની જરૂરિયાત પણ વધી રહી છે. ઘણી કંપનીઓ બાયોડિગ્રેડેબલ પ્લાસ્ટિક અને રિસાયકલ મટિરિયલ્સ જેવી ઇકો-ફ્રેન્ડલી સામગ્રીમાં રોકાણ કરી રહી છે. વધુમાં, પ્લાસ્ટિક કન્ટેનર મશીનરીમાં પ્રગતિ ઉત્પાદકોને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કચરો અને ઊર્જા વપરાશ ઘટાડવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.

ટૂંકમાં, ની પ્રક્રિયાપ્લાસ્ટિકના કન્ટેનરનું ઉત્પાદનટેકનોલોજી, સામગ્રી વિજ્ઞાન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણની જટિલ ક્રિયાપ્રતિક્રિયા છે, જે તમામ વિશિષ્ટ પ્લાસ્ટિક કન્ટેનર મશીનરી વિના પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી. જેમ જેમ ઉદ્યોગનો વિકાસ થતો જાય છે તેમ, ગ્રાહકની જરૂરિયાતો પૂરી કરતી વખતે પર્યાવરણ પરની અસરને ઘટાડીને ટકાઉપણું અને નવીનતા અપનાવવી મહત્વપૂર્ણ રહેશે, અને આ પ્રક્રિયાને સમજવી એ આધુનિક ઉત્પાદનની જટિલતાને જ નહીં, પણ પ્લાસ્ટિકના કન્ટેનર પ્રત્યે જવાબદાર અભિગમ અપનાવવાના મહત્વને પણ રેખાંકિત કરે છે. ઉત્પાદન