પ્લાસ્ટિકના કન્ટેનર બનાવવાની પ્રક્રિયા શું છે?

મુખ્ય લક્ષણો છે

● PP, APET, PVC, PLA, BOPS, PS પ્લાસ્ટિક શીટ માટે યોગ્ય.
● ફીડિંગ, ફોર્મિંગ, કટીંગ, સ્ટેકીંગ સર્વો મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.
● ફીડિંગ, ફોર્મિંગ, ઇન-મોલ્ડ કટીંગ અને સ્ટેકીંગ પ્રોસેસિંગ આપમેળે પૂર્ણ ઉત્પાદન છે.
● ઝડપી ફેરફાર ઉપકરણ સાથેનો ઘાટ, સરળ જાળવણી.
● 7બાર હવાના દબાણ અને શૂન્યાવકાશ સાથે રચના.
● ડબલ પસંદ કરી શકાય તેવી સ્ટેકીંગ સિસ્ટમ્સ.

પ્લાસ્ટિક કન્ટેનર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

પ્લાસ્ટિક કન્ટેનરના ઉત્પાદનમાં ઘણા મુખ્ય પગલાં શામેલ છે, દરેકમાં વિશિષ્ટ મશીનરી અને સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે. આ પ્રક્રિયા નીચે વિગતવાર વર્ણવેલ છે:

૧. સામગ્રીની પસંદગી

પ્લાસ્ટિક કન્ટેનર બનાવવાનું પહેલું પગલું એ યોગ્ય પ્રકારના પ્લાસ્ટિકની પસંદગી છે. સામાન્ય સામગ્રીમાં પોલિઇથિલિન (PE), પોલીપ્રોપીલિન (PP) અને પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC)નો સમાવેશ થાય છે. સામગ્રીની પસંદગી કન્ટેનરના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગ, જરૂરી ટકાઉપણું અને નિયમનકારી પાલન પર આધારિત છે, ખાસ કરીને ફૂડ ગ્રેડ એપ્લિકેશન માટે.

2. સામગ્રીની તૈયારી

એકવાર સામગ્રી પસંદ થઈ જાય, પછી તેને પ્રક્રિયા માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે. આમાં પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓને સૂકવીને ભેજ દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે, અને પછી ગોળીઓને પીગળવા અને મોલ્ડિંગ માટે મશીનમાં નાખવાનો સમાવેશ થાય છે.

૩. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

વપરાયેલી મશીનરીના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા બદલાઈ શકે છે:

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: સૂકા ગોળીઓ ઓગળે ત્યાં સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને બીબામાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિકને મજબૂત બનાવવા માટે બીબાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને બહાર કાઢવામાં આવે છે.

બ્લો મોલ્ડિંગ: એક પેરિસન બનાવવામાં આવે છે અને ગરમ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ ઘાટને ફૂલાવીને કન્ટેનરનો આકાર આપવામાં આવે છે. ઠંડુ થયા પછી, ઘાટ ખોલવામાં આવે છે અને કન્ટેનર દૂર કરવામાં આવે છે.

એક્સટ્રુઝન: પ્લાસ્ટિકને ઓગાળવામાં આવે છે અને સતત આકાર બનાવવા માટે ઘાટમાં દબાણ કરવામાં આવે છે, જેને પછી કન્ટેનરની ઇચ્છિત લંબાઈ સુધી કાપવામાં આવે છે.

થર્મોફોર્મિંગ: પ્લાસ્ટિક શીટને ગરમ કરીને ટેમ્પ્લેટ પર મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. ઠંડુ થયા પછી, મોલ્ડેડ કન્ટેનરને કાપીને પ્લાસ્ટિક શીટથી અલગ કરવામાં આવે છે.

૪.ગુણવત્તા નિયંત્રણ

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. દરેક કન્ટેનરનું નિરીક્ષણ વાંકાચૂકા, અસમાન જાડાઈ અથવા દૂષણ જેવી ખામીઓ માટે કરવામાં આવે છે. અત્યાધુનિક મશીનરીમાં ઘણીવાર સ્વચાલિત નિરીક્ષણ પ્રણાલીઓ શામેલ હોય છે જે વાસ્તવિક સમયમાં ખામીઓ શોધી કાઢે છે, ખાતરી કરે છે કે ફક્ત ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો જ બજારમાં પહોંચે છે.

૫. પ્રિન્ટિંગ અને લેબલિંગ

એકવાર કન્ટેનર મોલ્ડ થઈ જાય અને તેનું નિરીક્ષણ થઈ જાય, પછી પ્રિન્ટિંગ અને લેબલિંગ પ્રક્રિયા થઈ શકે છે. આમાં બ્રાન્ડ લોગો, ઉત્પાદન માહિતી અને બારકોડ ઉમેરવાનો સમાવેશ થાય છે. વિશિષ્ટ પ્રિન્ટિંગ મશીનરી ખાતરી કરે છે કે ગ્રાફિક્સ પ્લાસ્ટિકની સપાટી સાથે સચોટ રીતે જોડાયેલા છે.

૬.પેકેજિંગ અને વિતરણ

7. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અંતિમ પગલું એ વિતરણ માટે કન્ટેનરનું પેકેજિંગ છે, જેમાં કન્ટેનરનું જૂથ બનાવવું (સામાન્ય રીતે જથ્થાબંધ) અને તેમને શિપમેન્ટ માટે તૈયાર કરવું શામેલ છે. કાર્યક્ષમ પેકેજિંગ મશીનરી આ પ્રક્રિયાને સુવ્યવસ્થિત કરવામાં મદદ કરે છે, ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદન રિટેલર અથવા અંતિમ વપરાશકર્તાને ડિલિવરી માટે તૈયાર છે.

પ્લાસ્ટિક કન્ટેનર ઉત્પાદનમાં ટકાઉપણું

જેમ જેમ પ્લાસ્ટિક કન્ટેનરની માંગ વધતી જાય છે, તેમ તેમ તેમના ઉત્પાદનમાં ટકાઉપણાની જરૂરિયાત પણ વધતી જાય છે. ઘણી કંપનીઓ બાયોડિગ્રેડેબલ પ્લાસ્ટિક અને રિસાયકલ કરેલી સામગ્રી જેવી પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રીમાં રોકાણ કરી રહી છે. વધુમાં, પ્લાસ્ટિક કન્ટેનર મશીનરીમાં પ્રગતિ ઉત્પાદકોને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કચરો અને ઉર્જા વપરાશ ઘટાડવા સક્ષમ બનાવી રહી છે.

ટૂંકમાં, પ્રક્રિયાપ્લાસ્ટિક કન્ટેનરનું ઉત્પાદનટેકનોલોજી, ભૌતિક વિજ્ઞાન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણની એક જટિલ ક્રિયાપ્રતિક્રિયા છે, જે બધું વિશિષ્ટ પ્લાસ્ટિક કન્ટેનર મશીનરી વિના પ્રાપ્ત કરી શકાતું નથી. જેમ જેમ ઉદ્યોગ વિકસિત થાય છે, તેમ તેમ ટકાઉપણું અને નવીનતાને અપનાવીને પર્યાવરણ પર થતી અસરને ઓછી કરવી અને ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી મહત્વપૂર્ણ રહેશે, અને આ પ્રક્રિયાને સમજવી એ માત્ર આધુનિક ઉત્પાદનની જટિલતાને જ પ્રકાશિત કરતું નથી, પરંતુ પ્લાસ્ટિક કન્ટેનર ઉત્પાદન માટે જવાબદાર અભિગમ અપનાવવાના મહત્વ પર પણ ભાર મૂકે છે.